本文為「空壓系統儲氣桶年度檢查」重點整理，目的建立定期性設備查檢程序，依固定檢查點及可追溯性，以能持續安全使用。年度檢查建議以「容器完整性＋安全裝置功能＋日常使用規範」三軸執行，期望降低腐蝕、漏氣或保護裝置失效等風險。
1. 年度檢查前－釐清設備屬性與檢查範圍，建議先確認以下：
2. 安全查檢注意事項：
3.依《職業安全衛生管理辦法》第35條的檢查精神，建議依下列重點建立檢查表：
*補充2：如需高處檢視儲氣桶或管路，例：站於梯子、工作台等施工高度超於1.5m以上時，應符合高處作業安全要求需有防墜措施，避免臨時堆物攀爬。
儲氣桶及相關設備年度檢查建議表
| 類別 | 檢查項目 | 檢查重點/判定方式 | 判定標準 | 結果紀錄 |
|---|---|---|---|---|
| 一般設備狀態 | 設備標示與銘牌 | 確認設備銘牌、警示標示、操作警告是否清晰、完整且未污損或脫落。 | 銘牌及警示標示完整、清晰可辨識。 | |
| 壓力容器本體 (儲氣桶) |
外觀腐蝕、裂痕、變形 | 檢查桶身、封頭、支腳、補強板等有無明顯腐蝕、凹陷、鼓脹、裂痕或滲漏痕跡。 | 無顯著腐蝕、裂痕、變形及滲漏痕跡。 | |
| 壓力容器本體 (儲氣桶) |
內部腐蝕、裂痕 | 經探視孔或探視攝影機檢查桶內部是否有明顯腐蝕、凹陷、鼓脹、裂痕或剝落痕跡。 | 無顯著腐蝕、裂痕、變形或剝落痕跡。 | |
| 壓力容器本體 (儲氣桶) |
焊道狀態 | 檢查主要焊道區是否有裂縫、滲漏痕、剝落或異常變色；必要時依計畫實施板厚量測或非破壞檢測。 | 焊道無裂縫、無滲漏痕跡；板厚或檢測結果符合設計要求。 | |
| 壓力容器本體 (儲氣桶) |
支撐與固定 | 檢查支腳、基礎螺栓、鞍座等是否鬆動、損壞或腐蝕。 | 支撐結構完整、穩固，無鬆動及異常。 | |
| 開口部與附件 | 法蘭、孔蓋、接頭 | 檢查法蘭螺栓是否齊全、無鬆動，墊片無明顯滲漏；孔蓋鎖固確實。 | 無滲漏，螺栓齊全並鎖固適當。 | |
| 排水系統 | 排水閥 含自動排水器 |
檢查排水閥操作是否順暢、無卡阻；管路無堵塞及嚴重腐蝕；如為自動排水器，確認動作正常。 | 排水暢通，無滲漏、無嚴重腐蝕，自動排水器動作正常。 | |
| 安全裝置 | 安全閥 | 檢查安全閥外觀有無損傷、腐蝕、漏氣；確認鉛封完整、設定壓力標示清楚；查核最近一次校驗日期及有效期限。 | 安全閥完好無損，無異常漏氣；設定壓力符合設計要求，校驗於有效期限內。 | |
| 安全裝置 | 安全閥動作確認 | 依規劃方法（實機試驗或檢驗報告）確認安全閥在設定壓力附近能正常動作或確認委外檢驗報告。 | 有效證明安全閥動作正常，符合相關規定。 | |
| 安全裝置 | 壓力表 | 檢查壓力表是否有破裂、指針卡住、指示不回零等情形；確認指示壓力與實際壓力相符。 | 壓力表完好無損，指示靈敏、可回零，刻度範圍適當且指示壓力正確。 | |
| 安全控制裝置 | 壓力開關、溫度保護等控制裝置 | 依操作程序試驗壓力開關、溫度保護等是否能於設定值動作，並切斷或限制壓縮機運轉。 | 控制與保護裝置功能正常，設定值符合設備設計及安全要求。 | |
| 管路與接續 | 管路支撐與固定 | 檢查進出氣管路、旁路管線支撐是否牢固，有無因振動造成鬆動或疲勞。 | 管路支撐牢固、無過度振動或變形。 | |
| 管路與接續 | 接頭、閥件漏氣 | 以聽音、噴皂液或其他適當方法檢查接頭、閥件有無漏氣現象。 | 無明顯漏氣；如有輕微漏氣，應列為改善項目。 | |
| 電氣設備 *需合格人員 |
電源開關、保護裝置 | 由合格電氣人員檢查主開關、保護裝置、過載保護有無燒損、異常作動或改接情形。 | 電氣保護裝置良好，無燒損、無不當改接。 | |
| 電氣設備 *需合格人員 |
配線與端子 | 檢查配線絕緣外觀、端子壓接是否良好，有無裸露、過熱變色或鬆脫。 | 配線絕緣完整無破損，端子壓接牢固，無過熱變色。 | |
| 電氣設備 *需合格人員 |
接地 | 確認設備接地導體完整，接地端子無鬆動或嚴重腐蝕；必要時可量測接地電阻。 | 接地連接良好，無鬆動或嚴重腐蝕；接地電阻符合相關標準。 | |
| 作業環境 | 周邊環境、安全距離 | 確認儲氣桶周邊無阻礙維修或檢查的障礙物，通道暢通無堆置雜物；無影響安全的高溫、明火或撞擊風險。 | 環境整潔通道暢通，無明顯危害因子。 | |
| 文件與標示 | 操作/維護/檢查程序文件 | 確認現場有最新版本之操作、維護及檢查程序文件，設備相關人員能取得並理解內容。 | 程序文件齊全且為最新版，現場人員熟悉其內容。 | |
| 文件與標示 | 排水紀錄與維護紀錄 | 查核排水紀錄（自動排水器維護或人工排水紀錄）及歷次維護、修繕紀錄。 | 排水與維護紀錄完整可追溯，無重大缺失長期未改善情形。 | |
| 綜合評估 | 整體風險評估 | 綜合以上檢查結果，評估本壓力容器及其附屬設備是否適合持續運轉。如有重大異常，應建議停機及後續處置。 | 評估如不符合標準，應填寫異常說明及改善措施，並標示「禁止使用」到改善為止。 |
年度檢查項目表可作為現場檢查參考，建議依實際配置如：乾燥機、過濾器、排水器等增修細項，並確保每一項均有結果判定與必要備註以利追蹤與查核。年度檢查完成後，請將檢查表簽核歸檔，如有異常項目，完成改善並復測確認後再恢復運轉，從工安管理角度，建議同時落實三項管制作為年度檢查的結案條件：
A1. 針對涉及儲氣桶本體損傷、嚴重腐蝕變形、或安全閥/壓力錶功能疑慮等高風險異常，應立即採取停機、隔離與「禁止使用」標示，避免誤啟動
A2. 異常改善需具備可追溯紀錄包含異常位置、原因研判、處置方式、零件更換或校正內容與復測結果，並由管理人員完成覆核
A3. 將本次檢查發現的重複性缺失，如：排水不良、漏氣頻發、護罩缺失…等所有異常狀況，持續追縱並記錄改善措施、完成日期與復測結果
並將發生過的狀況納入預防措施與下年度檢查重點，形成持續改善，降低同類事件再次發生的風險。
重點整理
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適用範圍：空壓系統儲氣桶年度自主檢查；需先依銘牌/規格確認容器分類與後續管理方式。
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檢查三軸：①容器完整性 ②安全裝置功能 ③日常使用規範/保持性能。
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檢查前盤點：規格（設計/工作壓力、容積、尺寸、設備編號/位置、銘牌）＋系統關聯（空壓機操作壓力、乾燥機配置、排水器模式與位置）。
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安全前置：停機→斷電（上鎖/掛牌）→完全洩壓→排放冷凝水；確保照明、防滑與作業動線；電氣檢點由合格人員執行。
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檢查表重點：本體外/內部腐蝕、裂痕、變形與焊道；支撐固定；法蘭/孔蓋/接頭；排水閥/自動排水器；管路支撐與漏氣；安全閥外觀與校驗/動作確認；壓力錶指示與校驗。
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結案與追蹤：檢查表簽核歸檔；高風險異常（本體嚴重腐蝕/變形、或安全閥/壓力錶疑慮）應立即停機隔離並標示「禁止使用」；改善需可追溯（位置/原因/處置/更換或校正/復測結果），重複性缺失納入預防與下年度檢查重點。
作者：SWAN 天鵝牌空壓機專業團隊
更新日期：2026-02-12
內容說明：本文彙整儲氣桶(壓力容器)年度自主檢查要點，從設備盤點與容器分類、查檢安全前置(停機/斷電/洩壓/排水)到檢查表重點(本體、附屬件、安全裝置、保持性能)，並說明異常停用、改善與復測、紀錄留存的管理做法。
